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双液灌胶机的使用,需要做好哪些控制
时间:2023-05-23| 作者:admin
随着生产的需要,市场上自动化设备也是越来越多,像常用于电子产品生产的双液灌胶机、锁螺丝机、点胶机等,而这些设备应用的领域还有很多,如太阳能行业、LED行业、汽车零件行业等。每种自动化设备使用过程,都有它的要求,规则,以及注意事项,今天来讲解其中一种自动设备,双液灌胶机的使用,需要做好哪些控制。
目前市面上的很多化工原料,比如环氧树脂、有机硅、PU胶、聚氨酯等,都是双组份合成的,可以适用于各行各业。双液灌胶机要做的工作有灌封、粘接、点胶、包装、密封件等,双液灌胶机应用于电子元件制造、电器、建筑工程、礼品饰品等,一些双组份全自动双液灌胶机胶水灌装设备经常会用到。
1、比例控制
控制柱塞比例,这是什么意思? 这是两个长度相等、体积比恒定的不锈钢圆柱形活塞缸。如果加工工艺好的话,这两条柱塞可以稳定准确的控制AB比例。怎样才能改变比例呢? 一般情况下,A的设计是固定的,B可以更换。变化率是通过替换B来实现的。
单程有两种形式。单向活塞在一端。在机器运行过程中,液体物料从料缸输送到料缸。当料液满时,活塞前进,将料液通过独立的AB管从内向外推出,流经控制阀,同时进入混合管。当内部材料用尽时,活塞杆缩回,液体材料重新填充活塞杆内部。这里有一个等待过程,只有液体材料被填满后才能继续工作。然后是双传,中间是活塞,工作过程与单程基本相同,只是在工作过程中始终有进料和出料。不管是什么活塞,是可以通过走到那一侧来连续顺利地工作。
2、出胶量的控制
胶水的量将对应于活塞在内部移动的距离。可以用电子尺监测活塞运动的距离和物料的总体积、比重。数据转换后,您可以看到输出量。设置系统的量间接设置活塞向前移动的距离。可以通过控制活塞行进的距离来控制胶量。
3、在双液灌胶机中AB混合液体物料
液态物料在挤出时,通过控制闸门,同步进入混合管进行混合混合。混合管是一种内置螺旋叶片的塑料管。在管内,液体材料相遇,然后分离,再次混合,然后再次分离。根据流体动力学原理设计的左右螺旋叶片使液体在管内向前旋转,使液体不断分开和重组。例如,一个7节混合管可以分成2的7次方=128份。用17节混合管,可分成2的17次方=131072份,一个 32 节混合管允许它分为两部分,32平方=4294967296份,经过32次切割重组,混音效果已经非常好,甚至比人工混音还要好。混合管科学设计,使用方便,成本低。
4、如何将混合物倒入产品中?
这也是一个很重要的工序,很复杂,要看生产工艺的要求,只要不同的产品有不同的工艺要求即可。例如,需要详细画线或固定点的产品(基板)需要3D工作台“XY TABLE”。对于物料量较大的产品(变压器等),也可以将混合管内的物料直接灌入产品中。对于少量,可以在混合管前面连接针形喷嘴并连接软管,换句话说,滴水过程取决于实际的制造过程。
5、材料储存容器
材料主要放置在前面提到的不锈钢压力缸中,由于机器的驱动力是通过气动压力获得的,采用不锈钢压力钢,(是那种密封性好的全不锈钢),不锈钢压力缸应配备气压计、搅拌系统和液位指示系统。
6、生产特别要求
不同的液体原料和制造工艺要求往往需要对液体进行消泡、加热、搅拌、干燥等特别要求。
液体消泡、目标是使液体材料中的气泡接近于零,那么我们如何实现这个特别要求呢? 可外接真空泵(无油真空泵噪音低),将液体材料储存在不锈钢压力缸中,使其可以被真空泵抽吸以获得好的效果。
液体的加热、需要加热的主要是一些常温下比较粘稠、流动性差的液体,或者遇冷容易凝固的液体物料。不锈钢增压缸加加热温控系统即可。另外,对于特别的生产要求,可采用整机管路加热加热。
搅拌液体、什么时候应该进行搅拌? 许多液体材料含有硅砂等填料。需要搅拌,因为它会沉淀。搅拌通常在不锈钢压力缸中进行。搅拌功能固定在罐体上。搅拌方式主要有两种、空气搅拌和电动搅拌。气动马达的优点是使用寿命长,缺点是搅拌速度慢。电动机的优点是速度快,但容易烧毁。液料搅拌过快容易产生气泡,建议使用气动马达搅拌。
干燥、有些液态材料,比如一些PU材料,遇到空气中的水分就会结晶。结晶不仅影响产品质量,还会显着降低机器性能并堵塞管道。你是怎样做的 首先,它可以由惰性气体驱动,其次,它可以在气压中加入水分过滤器。
7、控制系统
控制系统,控制系统是双液灌胶机的大脑,除了控制机器的启停外,还需要控制许多电路和气路。当然,它也进行数据的转换和显示,输入数据,输出数据。由可编程微型计算机控制是理想的。
综合上述,通过本文可以了解到双液灌胶机的工作都可以做哪些事情,生产特别要求,不同的材料应该怎么使用,以及各方面的控制。
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